生産データインターフェース2.0（PDI 2.0）
主な機能
- OPC UAサーバーに接続することで、ユニークなデータアクセスポイントを提供
- AISA機械の物理ファイアウォール
- ユーザー管理
- 管理されたリフレッシュレートとデータ正規化
- 顧客のMESまたはERPシステムへの接続
- AISAライン全体の統計の計算
仕組み
PDI 2.0は、同じAISAネットワーク内のすべての機械およびサブシステムによって生成されたデータをOPC UAサーバーで利用可能にします。識別後、顧客は自分のOPC UAクライアントと接続してデータを収集できます。データが収集された後、顧客はそれをMESまたはERPシステムなどで自由に使用できます。
PDIは、AISA機械ネットワーク内の通信プロトコルに関係なく、データ収集を担当します。さらに、データは正規化され、管理されたリフレッシュレートが適用されるため、システムの過負荷を避けながら、直接顧客が使用できる状態になります。
ユースケース
機械統計
すべての統計は機械で利用可能です。デフォルトで機械のHMIを介してアクセスできます。
PDI 2.0のおかげで、統計の背後にあるタグを顧客に提供し、MESシステムへの接続が可能になり、そこで工場全体の生産設備の生産性に関する概要を構築できます。
運用意識
現在の機械モードをより詳細な情報にリンクし、継続的改善の論理でさらなる統計と分析を構築します。
PDI 2.0から、機械が現在生産モードであることを認識します。予期しない停止が発生します。それは機械のデフォルト、不適合な原材料、または生産チームの単純な「誤操作」によって特徴付けられるかもしれません。予期しない停止の理由を入力し、インシデントの持続時間と発生に関する統計を構築して、是正措置を講じます。
作業指示管理
PDI 2.0のおかげで、ERPシステムから直接作業指示を送信できます。原材料の参照と機械のレシピが瞬時にロードされ、機械の可用性を最大化します。
手動設定が必要な場合、PDI 2.0は、タスクが完了した後にオペレーターの確認を必要とする構成チェックリストを作成できます。そこから、新しいバッチ生産を開始します。
AISAライン統計
複数のAISA機械を使用してラインを運転していますか？各機械を特徴付ける統計に加えて、PDI 2.0はラインの生産性と生成されたスクラップを計算します。
これらのKPIの背後にあるタグを回収するか、機械のHMIまたはノートパソコン、タブレット、スマートフォンなどの好みのデバイスでWebページを介して視覚化します。
スマートボウルフィーダーの利点
- 機械サブシステムを含むすべてのデータセットの単一アクセスポイント
- 異なる内部機械プロトコルから翻訳された統一出力プロトコル
- 正規化されたデータ出力により、異なる機械タイプをユニークなコネクタで簡単に接続可能
- PLCの過負荷を避けるための適応されたリフレッシュレート
- 管理された証明書によるネットワークセキュリティの向上
空室状況
- すべての現在のAisa機械シリーズ
- リクエストに応じた過去の機械シリーズ
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