Interface de Données de Production 2.0 (PDI 2.0)
Caractéristiques principales
- Point d'accès unique aux données en se connectant à un serveur OPC UA
- Pare-feu physique de la machine AISA
- Gestion des utilisateurs
- Taux de rafraîchissement gérés et normalisation des données
- Connexion à tout système MES ou ERP du client
- Calcul des statistiques complètes de la ligne AISA
Comment ça fonctionne
Le PDI 2.0 rend les données générées par toutes les machines et sous-systèmes au sein du même réseau AISA disponibles sur un serveur OPC UA. Après identification, nos clients peuvent recueillir des données en se connectant avec leur propre client OPC UA. Une fois les données collectées, les clients sont libres de les utiliser à leur convenance, par exemple dans un système MES ou ERP.
Le PDI s’occupe de la collecte des données, quels que soient les protocoles de communication au sein du réseau de machines AISA. Les données sont en outre normalisées et un taux de rafraîchissement géré est appliqué, de sorte qu’elles sont prêtes pour une utilisation directe par le client, tout en évitant toute surcharge du système.
Cas d'utilisation
Statistiques de la machine
Toutes les statistiques sont disponibles sur votre machine. Par défaut, vous pouvez y accéder via l’IHM de la machine.
Grâce au PDI 2.0, nous rendons les balises derrière les statistiques accessibles à nos clients pour une connexion potentielle à un système MES, où vous pouvez ensuite construire une vue d’ensemble de la productivité de l’ensemble de votre équipement d’atelier.
Conscience opérationnelle
Liez le mode actuel de la machine à des informations plus détaillées pour construire des statistiques et des analyses supplémentaires dans une logique d’amélioration continue.
À partir du PDI 2.0, vous reconnaissez que votre machine est actuellement en mode production. Un arrêt imprévu survient. Il peut être caractérisé par un défaut de la machine, une matière première non conforme ou une simple « erreur de manipulation » de votre équipe de production. Saisissez la raison de l’arrêt imprévu et commencez à établir des statistiques sur la durée et la fréquence des incidents pour mettre en place des actions correctives.
Gestion des ordres de travail
Grâce au PDI 2.0, vous pouvez envoyer vos ordres de travail directement depuis votre système ERP. Les références des matières premières et les recettes de la machine seront instantanément chargées pour maximiser la disponibilité de votre machine.
Si une configuration manuelle est nécessaire, le PDI 2.0 vous permet de créer une liste de contrôle de configuration qui requiert l’accusé de réception de l’opérateur une fois les tâches terminées. À partir de là, démarrez votre nouvelle production par lots.
Statistiques de la ligne AISA
Vous exploitez une ligne avec plusieurs machines AISA ? Outre les statistiques caractérisant chaque machine individuelle, le PDI 2.0 calcule la productivité de la ligne et les rebuts générés.
Récupérez les balises derrière ces KPI ou visualisez-les via une page web sur l’IHM d’une machine ou votre appareil préféré, comme votre ordinateur portable, tablette ou smartphone.
Avantages du Smart Bowl feeder
- Point d'accès unique pour tous les ensembles de données, y compris les sous-systèmes de la machine
- Protocole de sortie unifié traduit à partir de différents protocoles internes de la machine
- Sortie de données normalisée, facilitant la connexion de différents types de machines avec un connecteur unique
- Taux de rafraîchissement adaptés pour éviter la surcharge de l'API
- Sécurité réseau accrue grâce à la gestion des certificats
Disponibilité
- Toutes les séries de machines Aisa actuelles
- Séries de machines antérieures sur demande
Vous avez une question ?
Contactez nous maintenant pour plus d’informations !