Produktionsdatenschnittstelle 2.0 (PDI 2.0)
Hauptmerkmale
- Einheitlicher Datenzugriffspunkt durch Verbindung mit einem OPC UA Server
- Physische Firewall für AISA-Maschinen
- Benutzerverwaltung
- Gesteuerte Aktualisierungsraten und Datenstandardisierung
- Anbindung an beliebige MES- oder ERP-Systeme des Kunden
- Berechnung vollständiger AISA-Linienstatistiken
Funktionsweise
Das PDI 2.0 stellt die von allen Maschinen und Subsystemen innerhalb desselben AISA-Netzwerks generierten Daten auf einem OPC UA Server zur Verfügung. Nach der Identifizierung können unsere Kunden Daten erfassen, indem sie sich mit ihrem eigenen OPC UA Client verbinden. Sobald die Daten erfasst sind, können Kunden diese nach Belieben nutzen, beispielsweise in einem MES- oder ERP-System.
Das PDI übernimmt die Datenerfassung, unabhängig von den Kommunikationsprotokollen innerhalb des AISA-Maschinennetzwerks. Die Daten werden zudem standardisiert und eine gesteuerte Aktualisierungsrate angewendet, sodass sie für eine direkte Kundennutzung bereit sind und eine Überlastung des Systems vermieden wird.
Anwendungsfälle
Maschinenstatistiken
Alle Statistiken sind auf Ihrer Maschine verfügbar. Standardmäßig können Sie über das Maschinen-HMI darauf zugreifen.
Dank des PDI 2.0 stellen wir unseren Kunden die Tags hinter den Statistiken für eine mögliche Anbindung an ein MES-System zur Verfügung, wo Sie dann einen Überblick über die Produktivität Ihrer gesamten Fertigungsanlagen erstellen können.
Betriebliche Transparenz
Verknüpfen Sie den aktuellen Maschinenmodus mit detaillierteren Informationen, um weitere Statistiken und Analysen im Sinne einer kontinuierlichen Verbesserung zu erstellen.
Mit dem PDI 2.0 erkennen Sie, dass sich Ihre Maschine derzeit im Produktionsmodus befindet. Es tritt ein ungeplanter Stillstand auf. Dieser kann durch einen Maschinenfehler, nicht konformes Rohmaterial oder eine einfache „Fehlbedienung“ Ihres Produktionsteams verursacht werden. Geben Sie den Grund für den ungeplanten Stillstand ein und beginnen Sie, Statistiken zur Dauer und Häufigkeit von Vorfällen zu erstellen, um Korrekturmaßnahmen einzuleiten.
Auftragsmanagement
Dank des PDI 2.0 können Sie Ihre Arbeitsaufträge direkt aus Ihrem ERP-System senden. Rohmaterialreferenzen und Maschinenrezepte werden sofort geladen, um die Maschinenverfügbarkeit zu maximieren.
Wenn eine manuelle Einrichtung erforderlich ist, können Sie mit dem PDI 2.0 eine Konfigurations-Checkliste erstellen, die die Bestätigung des Bedieners nach Abschluss der Aufgaben erfordert. Danach starten Sie Ihre neue Chargenproduktion.
AISA-Linienstatistiken
Betreiben Sie eine Linie mit mehreren AISA-Maschinen? Neben den Statistiken, die jede einzelne Maschine charakterisieren, berechnet das PDI 2.0 die Linienproduktivität und den anfallenden Ausschuss.
Greifen Sie auf die Tags hinter diesen KPIs zu oder visualisieren Sie diese über eine Webseite auf einem Maschinen-HMI oder Ihrem bevorzugten Gerät, wie Laptop, Tablet oder Smartphone.
Vorteile des Smart Bowl Feeders
- Einheitlicher Zugriffspunkt für alle Datensätze einschließlich Maschinensubsysteme
- Vereinheitlichtes Ausgabeprotokoll, übersetzt aus verschiedenen internen Maschinenprotokollen
- Standardisierte Datenausgabe, die es einfach macht, verschiedene Maschinentypen mit einem einzigen Konnektor zu verbinden
- Angepasste Aktualisierungsraten zur Vermeidung einer SPS-Überlastung
- Erhöhte Netzwerksicherheit durch verwaltete Zertifikate
Verfügbarkeit
- Alle aktuellen AISA-Maschinenbaureihen
- Vergangene Maschinenbaureihen auf Anfrage
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