Production Data Interface 2.0 (PDI 2.0)
Características principales
- Punto de acceso de datos único mediante la conexión a un servidor OPC UA
- Cortafuegos físico de la máquina AISA
- Gestión de usuarios
- Tasas de actualización gestionadas y normalización de datos
- Conexión a cualquier sistema MES o ERP del cliente
- Cálculo de estadísticas completas de la línea AISA
Cómo funciona
El PDI 2.0 hace que los datos generados por todas las máquinas y subsistemas dentro de la misma red AISA estén disponibles en un servidor OPC UA. Tras la identificación, nuestros clientes pueden recopilar datos conectándose con su propio cliente OPC UA. Una vez recopilados los datos, los clientes son libres de utilizarlos a su conveniencia, por ejemplo, en un sistema MES o ERP.
El PDI se encarga de la recopilación de datos, independientemente de los protocolos de comunicación dentro de la red de maquinaria AISA. Además, los datos se normalizan y se aplica una tasa de actualización gestionada, de modo que estén listos para el uso directo por parte del cliente, evitando al mismo tiempo cualquier sobrecarga del sistema.
Casos de uso
Estadísticas de la máquina
Todas las estadísticas están disponibles en su máquina. Por defecto, puede acceder a ellas a través de la HMI de la máquina.
Gracias al PDI 2.0, ponemos a disposición de nuestros clientes las etiquetas que hay detrás de las estadísticas para una posible conexión a un sistema MES, donde podrá crear una visión general de la productividad de todo el equipo de su taller.
Conciencia operativa
Vincule el modo actual de la máquina con información más detallada para crear más estadísticas y análisis en una lógica de mejora continua.
Desde el PDI 2.0, puede reconocer que su máquina está actualmente en modo de producción. Se produce una parada no planificada. Podría caracterizarse por un defecto de la máquina, una materia prima no conforme o una simple «mala operación» por parte de su equipo de producción. Introduzca el motivo de la parada no planificada y empiece a elaborar estadísticas sobre la duración y la frecuencia de los incidentes para poner en marcha medidas correctivas.
Gestión de órdenes de trabajo
Gracias al PDI 2.0, puede enviar sus órdenes de trabajo directamente desde su sistema ERP. Las referencias de las materias primas y las recetas de la máquina se cargarán instantáneamente para maximizar la disponibilidad de su máquina.
Si se requiere una configuración manual, el PDI 2.0 le permite crear una lista de comprobación de la configuración que requiere el reconocimiento del operador una vez que se han completado las tareas. A partir de ahí, inicie su nueva producción por lotes.
Estadísticas de la línea AISA
¿Está utilizando una línea con varias máquinas AISA? Además de las estadísticas que caracterizan a cada máquina, el PDI 2.0 calcula la productividad de la línea y sus residuos generados.
Recupere las etiquetas que hay detrás de esos KPI o visualícelas a través de una página web en una HMI de la máquina o en su dispositivo preferido, como su ordenador portátil, tableta o smartphone.
Ventajas del alimentador Smart Bowl
- Punto de acceso único para todos los conjuntos de datos, incluidos los subsistemas de la máquina
- Protocolo de salida unificado traducido de diferentes protocolos internos de la máquina
- Salida de datos normalizada, lo que facilita la conexión de diferentes tipos de máquinas con un conector único
- Tasas de actualización adaptadas para evitar la sobrecarga del PLC
- Mayor seguridad de la red gracias a los certificados gestionados
Disponibilidad
- Todas las series de máquinas Aisa actuales
- Series de máquinas anteriores previa solicitud
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