SAESA®100H

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化粧品用ラミネートチューブ生産のスイスアーミーナイフ

化粧品分野では、標準仕様が選択肢になることはほとんどありません。ブランドはスピーディーに動き、新しい部材や革新的なサステナブル素材、さまざまなフォーマット、独自性のある加飾を次々に投入します。そのため化粧品チューブの生産設備には、市場トレンドの変化、ブランドの期待、規制要件の進化に適応できることが求められます。

SAESA®100Hは、こうした柔軟性を念頭に設計されています。非常にコンパクトで高い汎用性を備え、高度な品質管理システムの統合にも対応可能な本機は、丸型または楕円型の高品質な化粧品チューブをØ12.7 mm~Ø63.5 mmで製造でき、速度は最大毎分100本。この組み合わせにより、多品種の化粧品チューブ生産において高性能かつコスト効率の高いソリューションとなります。

システムの中核では、Aisaの実績あるSaesa®テクノロジーが、スリーブと、あらかじめ成形されたショルダーおよびキャップをシームレスに組み立てます。この確立されたプロセスにより、ショルダー付き/ショルダーレスのデザインを最も幅広く選択でき、精密で効率的、かつ一貫して高性能なチューブ生産を実現します。

Decoseam™エッジ・トゥ・エッジ溶接技術と組み合わせることで、SAESA®100Hはプレミアムな360°加飾を可能にし、従来のラミネートチューブにあるシーム両側の未印刷領域を解消します。さらに、大量生産のボトル市場においても視覚的に際立ちます。20年以上にわたり生産現場で実証されてきたDecoseam™は、市場のリファレンスとなっており、同技術を搭載した110台以上の機械が世界中で高品質なラミネートチューブを生産しています。

幅広いラミネート厚みにわたって非対称ラミネートにも対応できるSAESA®100Hは、紙ベースのラミネートチューブの生産にも特に適しています。これは、環境戦略の一環としてプラスチック含有量の削減やCO2排出削減目標の達成を目指す化粧品ブランドで採用が増えています。

SAESA®100Hの稼働をご覧ください

主なメリット

生産性と効率性

  • Saesa®部品組立技術により金型冷却の待ち時間を解消し、安定した生産性能を実現
  • 迅速なツーリング交換でダウンタイムを削減
  • 生産スペースを効率活用できるコンパクト設計
  • ヘッディングとキャッピングを単一マンドレルで実行し、別置きのキャッピング機が不要

装飾能力

  • 幅広い径に対応した丸型・楕円型チューブ生産
  • Decoseam™エッジ・トゥ・エッジ溶接によるプレミアム360°加飾と優れたサイドシーム性能
  • 幅広い種類のプレモールドショルダーおよびキャップに対応
  • 最高品質の大型化粧品チューブに最適、ボトルの代替に

持続可能性と素材

  • メタライズドPE、紙ベース、非対称ラミネート構造を含む幅広いラミネートに対応
  • リサイクル可能なPE/PP、紙ベース、PCR含有ラミネートに対応
  • プラスチック含有量の削減と、よりサステナブルな包装ソリューションの開発を目指す化粧品ブランドおよびチューブメーカーに最適

品質と統合

  • 高度で使いやすい品質管理システム
  • AI駆動の検査オプションで一貫した生産品質を実現
  • スリーブ、ショルダー、キャップの位置合わせを高精度に行うオリエンテーションシステム
  • 下流の包装設備およびMESとの統合に対応

当社のテクノロジー:

機械仕様

機械能力

最大100本/分
チューブ径 Ø12.7 mm~63.5 mm
スリーブ長 50~200 mm
サイドシーム 最大20m/分

溶接技術

DIBS – アルミニウムおよびプラスチックバリアラミネート(ABLおよびPBL)両方対応のダブルインダクションベルトシーリング
NANO – アルミニウムおよびプラスチックバリアラミネート(ABLおよびPBL)両方対応の押出溶接

付加価値オプション

周方向カッター
AFQS – 自動機能品質システム
Decoseam™エッジ・トゥ・エッジ溶接
Decolap、オーバーラップサイドシーム(ほぼ360°)
アキュムレーターなしのダイレクト搬送システム
ボディおよびキャップのオリエンテーション(スナップオン/スクリューオン)
セーフティシール貼付装置
楕円チューブ生産対応
MESへの生産データインターフェース
インターネット経由のリモートカスタマーサービス

品質管理システム

iQ-Seam Compression
Q-Seam shoulder
Smart Cap オリエンテーション制御