SAESA®100H
Le couteau suisse de la production de tubes cosmétiques en laminé
En cosmétique, le standard est rarement une option. Les marques évoluent vite, en introduisant de nouveaux composants, des matériaux durables innovants, différents formats et des décorations distinctives. Les équipements de production de tubes cosmétiques doivent donc pouvoir s’adapter à l’évolution des tendances du marché, aux attentes des marques et aux exigences réglementaires.
La SAESA®100H a été conçue avec cette flexibilité à l’esprit. Très compacte, extrêmement polyvalente et prête à intégrer des systèmes avancés de contrôle qualité, c’est une machine de production de tubes laminés destinée à fabriquer des tubes cosmétiques de haute qualité, ronds ou ovales, de Ø12,7 mm à Ø63,5 mm, à des cadences allant jusqu’à 100 tubes par minute. Cette combinaison en fait une solution performante et économique pour une production diversifiée de tubes cosmétiques.
Au cœur du système, la technologie Saesa® éprouvée d’Aisa assemble sans rupture les jupes avec des épaules et des bouchons pré-moulés. Ce procédé bien établi offre le plus large choix de designs avec épaule et sans épaule, garantissant une production de tubes précise, efficace et durablement performante.
Associée à la technologie de soudure bord à bord Decoseam™, la SAESA®100H permet une décoration 360° premium en supprimant la zone non imprimée de part et d’autre de la soudure que présentent les tubes laminés traditionnels, tout en se démarquant visuellement, même sur les marchés à fort volume des flacons. Éprouvée en production depuis plus de 20 ans, Decoseam™ est devenue une référence sur le marché, avec plus de 110 machines équipées de la technologie produisant des tubes laminés de haute qualité dans le monde entier.
Capable de traiter des laminés asymétriques sur une large plage d’épaisseurs, la SAESA®100H est également particulièrement adaptée à la production de tubes laminés à base de papier, de plus en plus adoptés par les marques cosmétiques souhaitant réduire la part de plastique et atteindre des objectifs de réduction des émissions carbone dans le cadre de leur stratégie environnementale.
Voir la SAESA®100H en action
Principaux avantages
Productivité et efficacité
- La technologie d’assemblage des composants Saesa® élimine les délais de refroidissement du moule pour des performances de production constantes
- Changements d'outils rapides pour réduire les temps d'arrêt
- Encombrement compact pour une utilisation efficace de l’espace de production
- Mandrin unique pour le formage de la tête et le capsulage, supprimant le besoin d’une capsuleuse séparée
Capacités de décoration
- Production de tubes ronds et ovales sur une large plage de diamètres
- Soudure bord à bord Decoseam™ pour une décoration 360° premium et d’excellentes performances de soudure latérale
- Compatible avec une large gamme d’épaules et de bouchons pré-moulés
- Idéale pour les grands tubes cosmétiques de la plus haute qualité, une alternative au flacon
Durabilité et matériaux
- Compatible avec une large gamme de laminés, dont des structures en PE métallisé, à base de papier et des laminés asymétriques
- Compatible avec des laminés en PE et PP recyclables, à base de papier et contenant du PCR
- Idéale pour les marques cosmétiques et les producteurs de tubes souhaitant réduire la part de plastique et développer des solutions d’emballage plus durables
Qualité et intégration
- Systèmes avancés de contrôle qualité, conviviaux
- Options d’inspection pilotées par IA pour une qualité de production constante
- Systèmes d’orientation pour un alignement précis de la jupe, de l’épaule et du bouchon
- Prête à être intégrée avec des équipements de conditionnement en aval et un MES
Nos technologies :
Spécifications de la machine
Capacités de la machine
Jusqu’à 100 tubes/min.
Tube Ø12,7 mm à 63,5 mm
Longueur de jupe 50 à 200 mm
Soudure latérale jusqu’à 20 m/min.
Technologies de soudage
DIBS – Double Induction Belt Sealing pour les stratifiés à barrière aluminium et plastique (ABL et PBL)
NANO – Extrusion welding pour les stratifiés à barrière aluminium et plastique (ABL et PBL)
Options de valorisation
Coupeur circonférentiel
AFQS – Système automatique de qualité fonctionnelle
Soudure bord à bord Decoseam™
Decolap, soudure latérale par chevauchement (presque 360°)
Système de transfert direct sans accumulateurs
Orientation du corps et du bouchon (à clipser et à visser)
Applicateur de scellé de sécurité
Capacité de production de tubes ovales
Interface de données de production vers le MES
Service client à distance via internet
Systèmes de contrôle de la qualité
Compression iQ-Seam
Épaule Q-Seam
Contrôle intelligent de l’orientation des bouchons