Synchroflow™
何ですか？
最前線に立つアイサの圧縮成形技術
- 軸圧ピストンを備えた押出機により、より優れた材料溶融と迅速な色替えを実現。
- 押出機と吐出加熱プロファイルの最適化により、均一な低テンパー吐出とスリーブ溶着の向上を実現。
- スパイラルフロー吐出ヘッドにより、ストレスのない左右対称の吐出が可能。
- 容量投与は、投与量の重さのばらつきをなくす。
- 当社の社内生産には、レーザー焼結による高冷却金型があります。
- 二段階圧縮プロセスは、材料と設計基準に基づいて圧縮モードを適応させる。
1.容量投与 (B）ドーナツの用量重量のばらつきをなくす。 (C).
2.マンドレルの外側と内側の部品(F)(G)が押し下げられる。
マンドレルの外側部品(G)は、圧力がかかる前に金型を閉じている。
マンドレルの外側部品(G)は、圧力がかかる前に金型を閉じている。
3.マンドレルの内側部分(F)をさらに押し下げると、チューブヘッドの形状が成形される。
4.成形されたショルダーの厚みが測定され、吐出量調整システムに送られます。このシステムはショルダーの吐出を制御し、吐出量を変えることで厚みを調整することができます。PCRや均質でない材料を扱う場合、この機能は非常に便利です。
5.閉じた金型内で圧力をかけて冷却し、ショルダーをスリーブに溶接した後、マンドレルが持ち上がり、きれいなオリフィスを持つ完璧な形状のチューブがリリースされます。
A.軸圧ピストン付き押出機
B.定量注入システム
C.ドーナツ（PE投与）
D.オリフィスピン
E.スリーブ
F.内部マンドレル
G. 外部マンドレル
当社のSynchroflow™チューブ
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