IPRA™300
Transformer les plastiques difficiles à recycler en produits valorisables et recyclables
Chaque année, des millions de tonnes de plastiques complexes et multi-matériaux sont incinérés ou mis en décharge en raison de l’absence de filières de recyclage appropriées. Ces matériaux comprennent les emballages multicouches, les produits composites et les déchets plastiques mélangés que les procédés de recyclage classiques ne peuvent pas traiter.
Développée par Aisa en partenariat avec le pionnier français du développement durable REPLACE, l’IPRA™300 offre une réponse révolutionnaire : une ligne de recyclage industrielle entièrement automatisée capable de transformer les déchets plastiques difficiles à recycler directement en produits durables, fonctionnels et 100 % recyclables.
Construite en France par Aisa, l’IPRA™ 300 permet une production circulaire locale et économiquement viable, réduisant considérablement les émissions de CO₂ tout en créant une valeur durable à partir des déchets.
Processus de recyclage en une étape, sans pré-traitement
L’IPRA™300 convertit les déchets plastiques non transformés directement en produits finis, sans lavage, séchage, tri, regranulation ou séparation des composants.
Jusqu’à 75 % des types de plastiques sont compatibles avec le processus, notamment :
- Tubes de dentifrice ABL
- Masques chirurgicaux
- Pots de fleurs
- Capsules de champagne
- De nombreux autres déchets plastiques complexes et multi-composants
Ce processus simplifié réduit les coûts d’exploitation, limite la consommation d’énergie et permet une production industrielle stable et continue.
Produits durables conçus pour remplacer les matériaux traditionnels
Les produits fabriqués avec la technologie IPRA™ sont résistants aux intempéries, aux chocs et à une utilisation intensive, ce qui les rend adaptés aux applications exigeantes.
Les produits typiques comprennent :
- Piquets de vigne
- Poteaux de signalisation et de clôture
- Palettes
- Planches pour mobilier urbain et infrastructure
Ces produits peuvent remplacer le bois, le béton ou le métal, tout en restant 100 % recyclables grâce au même procédé IPRA™, ce qui permet un véritable système en boucle fermée
Performance environnementale et économique éprouvée
La solution IPRA™ a été optimisée à chaque étape et validée par une analyse de cycle de vie (ACV) indépendante.
- Émissions de CO₂ jusqu'à 30 fois inférieures à l'incinération
- Consommation d'énergie d'environ 50 % inférieure aux procédés de recyclage mécanique classiques
- Économiquement viable avec un rendement élevé et de faibles coûts d'exploitation
Une seule IPRA™300 peut produire plus de 3 millions de piquets de vigne par an en utilisant des matériaux 100 % recyclés, évitant ainsi jusqu’à 3 000 tonnes de CO₂ par an par rapport à l’incinération
Configuration des lignes
La ligne complète comprend :
- Système d’alimentation en matériaux avec convoyeur peseur
- Ligne d’injection à deux étages composée d’une extrudeuse, d’un filtre à matériaux et d’une machine d’injection
Aperçu du processus
Principaux avantages
Une solution réelle pour les déchets plastiques complexes
- Recycle les plastiques sans filières de recyclage existantes
- Convertit les déchets en produits durables et recyclables à l'infini
Faible empreinte carbone, impact mesurable
- Émissions de CO₂ 30 fois inférieures à l'incinération, confirmé par l'ACV
- Résultats clairs et mesurables pour le reporting ESG et RSE
Production industrielle économiquement viable
- Débit élevé avec de faibles coûts opérationnels
- Convient à la fois à une production à grande échelle et à une production locale diversifiée
Fabrication flexible et localisée
- Adaptable à l'agriculture, à la construction, à la logistique, aux espaces urbains et publics
- Produit des produits standardisés ou personnalisés selon les besoins
Accessible, robuste et facile à utiliser
- Processus d'injection entièrement automatisé et continu
- Ne nécessite qu'un seul opérateur avec une interface intuitive permettant une utilisation par un non-spécialiste et une formation minimale
- Conçu pour un nettoyage facile et une limitation de la production de poussière
- Changement rapide pour l'ajustement de la longueur du produit, minimisant les arrêts de ligne et maximisant la productivité
- Encombrement réduit pour une installation facile, même dans les installations où l'espace est limité
Spécifications de la machine
CAPACITÉS DE LA MACHINE
Débit nominal : 300 kg par heure
(sur la base d’une densité de mélange de référence de 0,3 kg/L – environ 2 000 tonnes par an)
MATIÈRES PREMIÈRES
Mélange broyé de PE / PP / Aluminium / Fibre de verre / EVOH
Compatible avec les encres et les résidus de vernis
PRODUITS FINIS
Piquets
Palettes
Mobilier urbain
Bien d’autres !
OPTIONS À VALEUR AJOUTÉE
Extraction des fumées
Système de surveillance par caméra