コンプレッション成形技術
■ What is it?
最先端のAisaのコンプレッション成形技術
- 軸圧力ピストンを備えた押出機により材料の溶解性が向上し、カラー変更を素早くできます。
- 最適化された押出機とドージングヒーティングシステムにより、低温で均一にドージングされ、ショルダー溶着が改善されました。
- ストレスフリーで安定したドージングを実現するスパイラルフロードージングヘッド
- ボリューム測定によりドージング重量の変動が改善されます。
- レーザー焼結を使用した社内設計および製造でハイクーリングツーリングが利用可能
- 適応型の 2 段階コンプレッションプロセスにより、素材と設計基準に応じてコンプレッションモードを選択できます。
1. ボリューム測定ドージング (B) により、ドーナツ (C) のドージング重量の変動が改善されます。
2. マンドレルの外側及び内側部分(F)(G)を押し下げます。
マンドレルの外側部分 (G) は、圧力がかかる前に金型を閉じています。
マンドレルの外側部分 (G) は、圧力がかかる前に金型を閉じています。
3. マンドレルの内側部分 (F) をさらに押し下げてチューブヘッドの型を形成します。
4. マンドレルが持ち上がります。 ショルダーが完璧に成形され、きれいなオリフィスでスリーブに溶着されています。
A. 軸圧力ピストンを備えた押出機
B. ボリューム測定ドージングシステム
C. ドーナツ (PE ドージング)
D. オリフィスピン
E. スリーブ
F. 内部マンドレル
G. 外部マンドレル
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Synchroflow™
テクノロジーの利点
- チューブショルダーの外観が改善されました。
- カラーショルダーにフローラインがなく、優れた美観を実現。
- 丸ショルダーの完璧な溶着。
- よりクリーンで小さなオリフィスが可能になりました。
- ショルダーヘッドに空気が溜まらないようにする。
- ショルダーヘッドが曲がらない。
- 経済性の向上
- ツーリング交換の迅速化と頻度の削減
- プロセスの安定性が向上し、生産性が向上。
- 標準化によるツーリング必要性の削減
- ドージングノズルへの投資を最大 60% 削減
- 迅速なカラーチェンジの実現。
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