Línea Decoseam™ 240
Solución definitiva para la producción de tubos laminados decorados a 360°, de alta velocidad y alta calidad
Con la creciente demanda de tubos laminados impresos con calidad de etiqueta en el mercado cosmético, la línea Decoseam™ 240 de Aisa ofrece una solución de alto rendimiento para la producción de tubos laminados decorados a 360° en formatos redondo u ovalado, de Ø12,7 mm a Ø63,5 mm. Se pueden producir tres tipos de tubos laminados: Decoseam™ o solapado en Ø19 mm a Ø63,5 mm y Decoseam™ nano en Ø12,7 mm a Ø25 mm.
Gracias a tecnología Decoseam los fabricantes de tubos ahora pueden suministrar tubos laminados con el mismo aspecto sin juntas que los tubos extruidos, al tiempo que destacan visualmente, incluso en los mercados de botellas de gran volumen.
Capaz de manipular laminados asimétricos y papel, en una amplia gama de grosores de laminado, esta línea permite producir formatos de tubo complejos y funcionales que satisfacen la creciente demanda de envases ligeros y sostenibles.
En el corazón del sistema, la máquina Aisa Saesa® de Aisa de Aisa marca la pauta en la fabricación de tubos al ensamblar a la perfección manguitos con hombros y tapones premoldeados. Este avanzado proceso elimina las reducciones de velocidad relacionadas con la refrigeración, garantizando una producción precisa, eficiente y de alto rendimiento constante en toda la gama de diámetros de tubo.
La KSM 240, que funciona a una velocidad de hasta 240 tubos por minuto, es también la solución más rentable para descabezar y tapar tubos laminados de gran diámetro. Ofrece una reducción significativa de la inversión de capital en comparación con el moldeo por compresión, gracias al uso del mismo mandril para el encabezado y el taponado, lo que elimina la necesidad de una máquina de taponado independiente.
Muy valorada por su capacidad para manipular una amplia gama de tipos de componentes, la línea Decoseam™ 240 es nuestra línea más rápida disponible para producir tubos con formas de componentes funcionales, como los diseños sin hombros, cada vez más elegidos por las marcas de cosméticos que pretenden reducir el peso de los envases y su huella de carbono.
Configuración de la línea
De derecha a izquierda, la línea completa incluye:
- BM 240 Hiflex body maker
- KSM 240 header and capper
Beneficios clave
Productividad y eficacia
- Línea de alta velocidad capaz de manipular grandes diámetros de hasta 240 tubos por minuto, para reducir los costes operativos en pedidos de tubos de gran volumen
- La tecnología de ensamblaje de componentes Saesa®, que elimina el impacto de la velocidad de refrigeración del molde en la fabricación de tubos, mejora el rendimiento
- Cambio rápido de herramientas para reducir el tiempo de inactividad
- Diseño compacto con espacio reducido
- Un solo mandril para encabezar y tapar, no se necesita una taponadora separada
- Mejor accesibilidad para el mantenimiento
Capacidad de decoración
- Decoseam™ Decoración 360° para un rendimiento superior de las costuras laterales y un aspecto excepcional
- Ideal para tubos grandes de cosméticos de la máxima calidad, una alternativa a las botellas
Sostenibilidad y materiales
- Compatible con una amplia gama de laminados, incluidos PE metalizado, cartón y estructuras laminadas asimétricas
- Ideal para marcas que pretenden alcanzar objetivos de reducción del impacto medioambiental, ya que admite laminados reciclables de PE y PP, papel y PCR
- La mejor solución para producir tubos cosméticos con cabezales funcionales, como bombas sin hombros o de una sola pieza, que son difíciles de producir con el moldeo por compresión.
Calidad e integración
- Sistemas de control de calidad avanzados y fáciles de usar basados en IA
- Sistemas de orientación para la alineación de manguitos, hombros y tapones
- Solución integral hecha por Aisa
Especificaciones de la máquina
Capacidades de la máquina
Hasta 240 tubos/min.
Ø12,7 a 63,5 mm
ABL & PBL & Papel
Longitud de manguito de 50 a 235 mm
Costura lateral hasta 48 m/min.
Tecnologías de soldadura
DIBS – Sellado por doble banda de inducción para laminado de barrera de aluminio y plástico (ABL y PBL)
NANO – Soldadura por extrusión para minitubos (ABL y PBL)
Opciones de valor añadido
Soldadura de bordes Decoseam™
Aplicador de precintos de seguridad
Alineación de tapones a presión y a rosca con el material gráfico
Orientación de manguitos impresos
Capacidad de producción de tubos ovalados
Sistema de transferencia directa sin acumuladores
Transferencia positiva de vacío descendente a la envasadora
Interfaz de datos de producción con MES (Sistema de Ejecución de Fabricación)
Sistemas de control de calidad BM
Compresión iQ-Seam
Sistemas de control de calidad KSM
Smart Shoulder Orientation control
Q-Seam shoulder
Smart Cap Orientation control
Sistema de control por visión para la colocación de hombros y/o gorros y la alineación de manguitos