Ligne Decoseam™ 240
Solution ultime pour la production à grande vitesse de tubes laminés décorés à 360° et de haute qualité
Face à la demande croissante de tubes laminés imprimés de qualité étiquette sur le marché cosmétique, la ligne Decoseam™ 240 d’Aisa offre une solution haute performance pour la production de tubes laminés décorés à 360° dans des formats ronds ou ovales, de Ø12,7 mm à Ø63,5 mm. Trois types de tubes laminés peuvent être produits : Decoseam™ ou à recouvrement de Ø19 mm à Ø63,5 mm, et Decoseam™ nano de Ø12,7 mm à Ø25 mm.
Merci à Decoseam™ les producteurs de tubes peuvent désormais fournir des tubes laminés ayant le même aspect sans soudure que les tubes extrudés, tout en se démarquant visuellement, même sur les marchés des bouteilles à grand volume.
Capable de traiter des laminés asymétriques et du papier, dans une large gamme d’épaisseurs de laminés, cette ligne permet de produire des formats de tubes complexes et fonctionnels qui répondent à la demande croissante d’emballages légers et durables.
Au cœur du système, le système Aisa Saesa® d’Aisa d’Aisa établit des normes en matière de fabrication de tubes en assemblant de manière transparente des manchons avec des épaules et des capuchons pré-moulés. Ce processus avancé élimine les réductions de vitesse liées au refroidissement, garantissant une production précise, efficace et constamment performante sur l’ensemble de la gamme de diamètres des tubes.
Fonctionnant jusqu’à 240 tubes par minute, la KSM 240 est également la solution la plus rentable pour coiffer et boucher les tubes stratifiés de grand diamètre. Elle offre une réduction significative des investissements par rapport au moulage par compression, grâce à l’utilisation du même mandrin pour le capsulage et le bouchage, ce qui élimine la nécessité d’une machine de bouchage séparée.
Très appréciée pour sa capacité à traiter une large gamme de types de composants, la ligne Decoseam™ 240 est notre ligne la plus rapide disponible pour produire des tubes avec des formes de composants fonctionnels tels que des designs sans épaules, de plus en plus choisis par les marques de cosmétiques visant à réduire le poids de l’emballage et leur empreinte carbone.
Configuration des lignes
De droite à gauche, la ligne complète comprend :
- BM 240 Hiflex body maker
- KSM 240 header and capper
Principaux avantages
Productivité et efficacité
- Ligne à grande vitesse capable de traiter des tubes de grand diamètre jusqu'à 240 tubes par minute, ce qui permet de réduire les coûts d'exploitation pour les commandes de tubes en grande quantité.
- La technologie d'assemblage des composants Saesa®, qui élimine l'impact de la vitesse de refroidissement des moules sur la fabrication des tubes, améliore les performances.
- Changements d'outils rapides pour réduire les temps d'arrêt
- Conception compacte avec un encombrement réduit
- Un seul mandrin pour l'épaulage et le bouchonnage, aucune machine de bouchonnage séparée n'est nécessaire
- Amélioration de l'accessibilité à la maintenance
Capacités de décoration
- Décoration Decoseam™ 360° pour une performance supérieure des soudures latérales et une apparence exceptionnelle.
- Idéal pour les grands tubes cosmétiques de qualité supérieure, une alternative aux flacons
Durabilité et matériaux
- Compatible avec une large gamme de laminés, y compris le PE métallisé, le papier et les structures de laminés asymétriques.
- Idéal pour les marques qui cherchent à réduire leur impact sur l'environnement, car il prend en charge les laminés recyclables en PE et PP, en papier et à base de PCR.
- La meilleure solution pour produire des tubes cosmétiques avec des têtes fonctionnelles, telles que des pompes sans épaule ou en une seule pièce, qui sont difficiles à produire avec le moulage par compression.
Qualité et intégration
- Systèmes de contrôle de la qualité pilotés par l'IA, avancés et conviviaux
- Systèmes d'orientation pour l'alignement des manchons, des épaules et des bouchons
- Solution de bout en bout conçue par l'Aisa
Spécifications de la machine
Capacités de la machine
Jusqu’à 240 tubes/min.
Ø12,7 à 63,5 mm
ABL & PBL & Papier
Longueur du manchon 50 à 235 mm
Soudure latérale jusqu’à 48 m/min.
Technologies de soudage
DIBS – Double Induction Belt Sealing pour les laminés aluminium et plastique (ABL et PBL)
NANO – Extrusion Welding pour les mini-tubes (ABL et PBL)
Options de valorisation
Soudure latérale Decoseam™
Applicateur de scellés de sécurité
Alignement des bouchons à encliqueter et à visser sur la maquette
Orientation des manchons imprimés
Capacité de production de tubes ovales
Système de transfert direct sans accumulateurs
Transfert positif sous vide en aval vers la machine d’emballage
Interface des données de production vers MES (Manufacturing Execution System).
Systèmes de contrôle de la qualité BM
iQ-Seam Compression
Systèmes de contrôle de la qualité KSM
Smart Shoulder Orientation control
Q-Seam shoulder
Smart Cap Orientation control
Système de contrôle par vision pour le placement de l’épaule et/ou du bouchon et l’alignement du corps du tube