Decoseam™ 240 Linie
Ultimative Lösung für die Hochgeschwindigkeits- und Qualitäts-360°-Dekoration von Laminattuben
Angesichts der steigenden Nachfrage nach bedruckten Laminattuben in Etikettenqualität im Kosmetikmarkt bietet Aisas Decoseam™ 240-Linie eine Hochleistungslösung für die Produktion von 360°-dekorierten Laminattuben in runden oder ovalen Formaten, von Ø12,7 mm bis Ø63,5 mm. Es können drei Arten von Laminattuben produziert werden: Decoseam™ oder Overlap in Ø19 mm bis Ø63,5 mm sowie Decoseam™ nano in Ø12,7 mm bis Ø25 mm.
Dank der Decoseam™-Technologie können Tubenhersteller jetzt Laminattuben mit dem gleichen nahtlosen Aussehen wie Extrudertuben liefern und sich gleichzeitig optisch abheben, selbst in großvolumigen Flaschenmärkten.
Diese Linie ist für die Verarbeitung von asymmetrischen Laminaten und Papier über ein breites Spektrum an Laminatdicken ausgelegt und ermöglicht die Produktion von komplexen, funktionalen Tubenformaten, die der wachsenden Nachfrage nach Leichtbau und nachhaltigen Verpackungen gerecht werden.
Im Zentrum des Systems setzt Aisas Saesa®-Technologie Maßstäbe in der Tubenherstellung, indem sie Sleeves nahtlos mit vorgeformten Schultern und Verschlüssen zusammenfügt. Dieses fortschrittliche Verfahren eliminiert kühlungsbedingte Geschwindigkeitsreduzierungen und gewährleistet eine präzise, effiziente und durchgehend leistungsstarke Produktion über den gesamten Tubendurchmesserbereich hinweg.
Mit einer Leistung von bis zu 240 Tuben pro Minute ist die KSM 240 auch die kostengünstigste Lösung für das Kopf- und Verschließen von Laminattuben mit großem Durchmesser. Sie bietet eine erhebliche Reduzierung der Investitionskosten im Vergleich zum Kompressionsformen, dank der Verwendung desselben Dorns für Kopf- und Verschließvorgänge, wodurch keine separate Verschließmaschine erforderlich ist.
Hoch geschätzt für ihre Fähigkeit, eine breite Palette von Komponententypen zu verarbeiten, ist die Decoseam™ 240 Linie unsere schnellste verfügbare Linie zur Herstellung von Tuben mit funktionalen Komponentenformen wie schulterlosen Designs, die zunehmend von Kosmetikmarken gewählt werden, um Verpackungsgewicht und CO2-Fußabdruck zu reduzieren.
Linienkonfiguration
Von rechts nach links umfasst die komplette Linie:
- BM 240 Hiflex Hülsenformer
- KSM 240 Kopf- und Verschließmaschine
Hauptvorteile
Produktivität & Effizienz
- Hochgeschwindigkeitslinie, die große Durchmesser verarbeiten kann, bis zu 240 Tuben pro Minute, für reduzierte Betriebskosten bei Großaufträgen für Tuben
- Die Saesa®-Komponentenmontagetechnologie, die die Auswirkungen der Formkühlgeschwindigkeit auf die Tubenherstellung eliminiert, verbessert die Leistung
- Schnelle Werkzeugwechsel für reduzierte Ausfallzeiten
- Kompaktes Design mit reduziertem Platzbedarf
- Einzelner Dorn zum Aufsetzen von Kopf und Kappe, keine separate Aufsetzmaschine erforderlich
- Verbesserte Wartungsfreundlichkeit
Dekorationsmöglichkeiten
- Decoseam™ 360°-Dekoration für überlegene Seitennähte und ein hervorragendes Aussehen
- Ideal für große Kosmetiktuben von höchster Qualität, eine Alternative zu Flaschen
Nachhaltigkeit & Materialien
- Kompatibel mit einer breiten Palette von Laminaten, einschließlich metallisiertem PE, Karton und asymmetrischen Laminatstrukturen
- Ideal für Marken, die ihre Umweltbelastung reduzieren wollen, da es recycelbares PE und PP, Papier und PCR-basierte Laminate unterstützt
- Beste Lösung für die Herstellung von Kosmetiktuben mit funktionalen Köpfen, wie z. B. schulterlosen oder einteiligen Pumpen, die mit dem Formpressverfahren nur schwer herzustellen sind
Qualität & Integration
- Fortschrittliche und benutzerfreundliche KI-gesteuerte Qualitätskontrollsysteme
- Orientierungssysteme für die Ausrichtung von Hülse, Schulter und Kappe
- Komplette, von Aisa hergestellte Lösung
Maschinenspezifikationen
Maschinenfähigkeiten
Bis zu 240 Tuben/Min.
Ø12,7 bis 63,5 mm
ABL & PBL & Papier
Hülsenlänge 50 bis 235 mm
Seitennaht bis zu 48 m/Min.
Schweisstechnologien
DIBS – Double Induction Belt Sealing für Aluminium- und Kunststoffbarriere-Laminate (ABL und PBL)
NANO – Extrusionsschweißen für Minituben (ABL und PBL)
Optionen mit Mehrwert
Decoseam™ Kantenverschweißung
Sicherheitsversiegelungsapplikator
Ausrichtung von Schnapp- und Schraubkappen an das Artwork
Orientierung bedruckter Hülsen
Fähigkeit zur Produktion ovaler Tuben
Direktes Transfersystem ohne Akkumulatoren
Nachgeschalteter Vakuum-Positivtransfer zur Verpackungsmaschine
Produktionsdatenschnittstelle zu MES (Manufacturing Execution System)
BM-Qualitätskontrollsysteme
iQ-Seam Compression
KSM Qualitätskontrollsysteme
Intelligente Schulterorientierungskontrolle
Q-Seam Schulter
Intelligente Kappenorientierungskontrolle
Sichtkontrollsystem für Schulter- und/oder Kappenplatzierung und Hülsenausrichtung