Synchroflow™
Was ist das?
Die Compression-Moulding-Technologie von Aisa an vorderster Front
- Extruder mit axialem Druckkolben für bessere Materialschmelzen und schnellen Farbwechsel.
- Optimiertes Extruder- und Dosierheizprofil für gleichmäßig niedrige Temperaturen und verbesserte Hülsenschweißung.
- Spiralförmiger Dosierkopf für spannungsfreie, symmetrische Dosen.
- Die volumetrische Dosierung eliminiert Schwankungen im Dosiergewicht.
- Unsere Eigenproduktion umfasst hochkühlende Formen, die mit Lasersintern hergestellt werden.
- Der zweistufige Kompressionsprozess passt den Kompressionsmodus basierend auf Material- und Designkriterien an.
1. Die volumetrische Dosierung (B) eliminiert Schwankungen im Dosiergewicht des Doughnuts (C).
2. Die äußeren und inneren Teile (F)(G) des Dorns werden nach unten gedrückt.
Der äußere Teil (G) des Dorns schließt die Form, bevor Druck ausgeübt wird.
Der äußere Teil (G) des Dorns schließt die Form, bevor Druck ausgeübt wird.
3. Durch weiteres Herunterdrücken des inneren Teils (F) des Dorns wird die Form des Tubenkopfes geformt.
4. Die Messung der Dicke der geformten Schulter wird durchgeführt und an das Dosierregelungssystem übertragen. Dieses System steuert die Schulterdosierung und kann die Dicke durch Variieren der abgegebenen Materialmenge anpassen. Wenn Sie mit PCR und nichthomogenen Materialien arbeiten, wird sich diese Funktion als sehr nützlich erweisen.
5. Nach dem Abkühlen unter Druck in der geschlossenen Form und dem Verschweißen der Schulter mit der Hülse hebt sich der Dorn und gibt die perfekt geformte Tube mit einer sauberen Öffnung frei.
A. Extruder mit axialem Druckkolben
B. Volumetrisches Dosiersystem
C. Doughnut (PE-Dosis)
D. Öffnungsstift
E. Hülse
F. Interner Dorn
G. Externer Dorn
Unsere Synchroflow™-Tuben
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