Geschichte der Aisa-Tuben
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Unsere Aisa Tuben-Historie ansehen
1841
Erfindung der Tubenverpackung durch John Goffe Rand, für Künstlerfarben.
1925
Sprimag wird in Deutschland von Otto Heinrich, dem Urgroßvater der heutigen Aisa-Eigentümer, gegründet. Sprimag bietet Innenbeschichtungsmaschinen an, um die Verwendung von Aluminium für Tubenverpackungen zu ermöglichen.
1951
Tuboplast in Vevey (Schweiz) erfindet eine Kunststofftube, bestehend aus einer extrudierten Hülse und einer umspritzten Schulter.
1966
Aisa beginnt mit der Herstellung von Maschinen zur Produktion von Aluminiumtuben.
1978
SAESA® (ABL)
Erste SAESA® Laminattube. Vorgeformte Kappen und Schultern werden mit vorbedrucktem Laminat zusammengefügt.
1983
PTH extruded tube
Erster Kompressionsformkopf für extrudierte Tuben.
1989
PTH oval tube
Erste elliptisch geformte, kompressionsgeformte Kunststofftube.
1994
PET tube (TSM)
Mechanisch aus einer Vorform gestreckte PET-Tuben, dekoriert mit SiOx-Barrierelabel.
1995
SAESA® (PBL)
Erste aluminiumfreie SAESA® Laminattube, hergestellt mit neuen Heißsiegel- und Heißluftschweißtechnologien auf bestehenden Maschinen.
1996
DUAL chamber tube
Zwei vollständig versiegelte Kammern in einer Tube, komplett aus Laminatfolie gefertigt, mit einem kompressionsgeformten Kopf.
2001
PET tube (PBM)
PET-Tube, aus einer Vorform geblasen mittels eines neuen Zug-Blasformverfahrens.
2004
Tube PTH Bacomex™
Erste hochbarriere Kunststofftube, hergestellt im Mehrschicht-Kompressionsformverfahren auf der PTH 100.
2006
Tube PTH Synchroflow™
Kompressionsgeformte Tuben, die Schulterdurchmesser beliebiger Größe mit sehr kleinen Öffnungen kombinieren.
2006
Saesa® oval tube
Erste ovale Laminattube, bestehend aus vorgeformter Schulter, Kappe und Aluminium-Barrierelaminat.
2007
Decoseam™ Plastic laminate tube
Erste Laminattube ohne überlappende Seitennahtschweißung. Das Laminat wird kantenverschweißt und ein Verstärkungsband angebracht.
2008
Bio-degradable PTH tube
100 % biologisch abbaubare extrudierte Tube, hergestellt mit Harzen aus Kartoffel- und Maisstärke.
2008
Decoseam™ paper laminate tube
Umweltfreundliche Tube aus Laminat, das über 50 % erneuerbare Ressourcen (Papierzellstoff) enthält.
2009
Think Green tube
Decoseam™ Tube aus asymmetrisch klebstofflaminiertem, „beutelartigem“ Laminat. Superdünn (178 µm) und hochleistungsfähig (57 N Zugprüfung).
2011
Think Soft tube
Decoseam™ Laminattube mit Soft-Touch-OPP-Oberfläche. Digital bedruckt und UV-klebstofflaminiert mit einer metallisierten PET/PE-Basis.
2011
SAESA® oval PBL tube
Einführung von Aisas erstem ovalen Heißluft-Schulterschweißsystem für PBL-Laminate.
2012
Decoseam™ Nano tube
Kontinuierlicher Seitennahtschweißprozess unter Verwendung extrudierter Perlen, um die beiden Laminatkanten miteinander zu verschweißen und die Aluminiumfolienkanten vor dem Füllgut zu schützen. Für Hülsendurchmesser von 10 mm bis 30 mm und hoch effizient (57 N Zugprüfung).
2013
SAESA® hair dye tube
Aluminium-Barrierelaminattube mit Bacomex™ Barriereschulter, validiert für Haarfärbemittel.
2015
Texsual tube
Decoseam™ Tube aus einem Laminat mit digital bedruckter Textiloberfläche.
2015
DECOLAP tube
360°-Dekoration in einer überlappend geschweißten ABL-Laminattube. Erreicht durch die Kombination von aktivem Bahn-Trimmen mit einer reduzierten Überlappung.
2015
Glasslike tube
Decoseam™ Tube aus hochtransparentem Laminat, hauptsächlich unter Verwendung von PP und Nylon.
2015
SAESA®600 tube
9 Jahre lang war unsere SAESA®500Line der schnellste Tubenhersteller der Welt. Neben der Erweiterung des Durchmesserbereichs auf 16 mm erhöhte Aisa nun auch die Spitzengeschwindigkeit auf 600 Tuben/Minute.
2016
Decoseam™ NANO - simply a perfect seam
Eine Laminattube, die das Aussehen und die Totfalte einer Aluminiumtube nachahmt, mit 5 mg EVOH in der Schulter.
2016
Decoseam™ - the label is the package
Label-Look-Tube mit einer hochglänzenden, metallisierten PET-Oberfläche, bedruckt wie ein Etikett.
2017
Decoplas™ the best of two worlds!
Kombiniert luxuriöse Haptik mit Referenzdekoration. Standard-Kunststofftubenextrusion mit innovativer Etikettendekoration.
2018
Decoplas™ SHINE tube
Digitale Hybriddekoration kombiniert Inkjet, Flexografie UV, Kaltfolie und Siebdruck effizient in-line.
2019
Decoseam™ Ø60 Perfect Look tube
Flasche durch Tube ersetzen!
2020
Decoseam™ PP tube
PP-Monomaterialtube, zu 99 % recycelbar zertifiziert. Vollständige Einhaltung der CEFLEX-Richtlinien.
2021
Decoplas™ tube
Zu einhundert Prozent PE-recycelbare Tube, bestehend aus 85 % Industrieabfällen aus der Folienproduktion.
2021
Decoseam™ paper tube
Papierlaminattube, geprägt mit Folienveredelung.
2023
Decoseam™ 85% paper tube
Einführung einer vollständig papierbasierten Tube – Körper, Schulter und Kappe aus Naturfasern, mit bis zu 85 % Faseranteil.
2024
Ultralight™ Higher tube
Die weltweit leichteste kompressionsgeformte Schulter- und Kappenbaugruppe. Nur 2,4 g für Schulter und Kappe Ø50.
