Technologie de moulage par compression
■Qu’est-ce que c’est ?
La technologie de moulage par compression d’Aisa à l’avant-garde
- Extrudeuse avec piston à pression axiale pour une meilleure fusion des matériaux et un changement de couleur rapide.
- Profil de chauffage optimisé de l’extrudeuse et du doseur pour des doses uniformes à basse température et une meilleure soudure des manchons.
- Tête de dosage à flux spiralé pour des doses symétriques sans stress.
- Le dosage volumétrique élimine la variation du poids de la dose.
- Les moules à refroidissement élevé disponibles sont conçus et produits en interne par frittage laser.
- Processus de compression adaptatif en deux étapes, permettant de choisir le mode de compression en fonction du matériau et des critères de conception.
1. Dosage volumétrique (B) élimine la variation de poids de la dose du beignet (C).
2. Les parties extérieures et intérieures (F)(G) du mandrin sont poussées vers le bas.
La partie extérieure (G) du mandrin ferme le moule avant l’application de la pression.
La partie extérieure (G) du mandrin ferme le moule avant l’application de la pression.
3. La partie intérieure (F) du mandrin est poussée vers le bas pour former le moule de la tête du tube.
4. Le mandrin se soulève, l’épaulement est parfaitement moulé et soudé avec un orifice propre au manchon.
A. Extrudeuse avec piston à pression axiale
B. Système de dosage volumétrique
C. Beignet (dose PE)
D. Goupille d’orifice
E. Manchon
F. Mandrin interne
G. Mandrin externe
■ Synchroflow™ avantages de la technologie
- Amélioration de l'aspect de l'épaule du tube.
- Excellente esthétique, pas de lignes d'écoulement sur l'épaule colorée.
- Soudure parfaite pour les épaules rondes.
- Il est désormais possible d'utiliser des orifices plus petits et plus propres.
- Il n'y a pas d'air piégé sur la tête de l'épaule.
- Pas de tête d'épaule tordue.
- Amélioration de l'économie.
- Changement d'outils plus rapide et moins fréquent.
- Amélioration de la stabilité des processus et donc de la productivité.
- Réduction des besoins en outillage grâce à la standardisation.
- Jusqu'à 60 % d'investissement en moins pour les buses de dosage.
- Changement de couleur plus rapide.
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