首先，分隔薄膜（一般为一个5层的PE/EVOH/PE膜）被焊接到印刷好的复合片材上。

随后，带分隔膜的复合片材形成管子形状，侧边被焊接在一起。在此操作过程中，分隔膜保持在其初始位置。

在管身生产阶段的最后，管身通过印刷图标的识别被切割到指定长度。然后，软管管身被输送到注肩设备部分。

在这一阶段，管身内部的分割薄膜通过几个机械装置被放置到最终位置。管身和分割薄膜在均处于理想位置的情况下被装载到芯棒上，压模成型的PE管肩被焊接到恰当的位置。在这一操作过程中，两个半月形的开口也同时成型。

最后，检查软管上是否有任何模压缺陷，再根据软管上的印刷图案定向安装翻开盖。至此，这一双腔室软管已为进入软管灌装设备做好了准备。直径范围为30～50mm，不同长度的软管均可采用该生产线生产。该生产线对椭圆管的生产也同样适用。